📅 Data publikacji: 06.05.2025
У рамках ініціативи «GreenPrint Labs» у Києві матеріалознавець Олена Ковальова та її команда створили перший філамент із переробленого поліетилентерефталату (rPET). Зібравши пластикові пляшки на місцевих пунктах збору, вони очистили й подрібнили їх до гранул, а потім екструдували у філамент, що відповідав механічним характеристикам первинного PET-G, але вимагав на 40 % менше енергії для виробництва. Перші зелені котушки, укладені на стелажі, стали символом того, як 3D-друк може створювати інноваційні прототипи, водночас мінімізуючи вплив на довкілля. 🌿
Надихнувшись успіхом, Олена розробила «ДревоPrint» — PLA-філамент із добавкою деревної тирси зі сталих лісів. Мілка деревна фракція надала готовим виробам текстуру й аромат натурального дерева. Дизайнери та майстри почали використовувати «ДревоPrint» для меблевих елементів та декору, отримуючи імітацію деревини без вирубки жодного стовбура. 🌳
За цим пішло створення компостованого філаменту на основі PLA з домішкою водоростей. Віддруковані елементи піддавали промисловому компостуванню, за 90 днів вони повністю розкладалися, забезпечуючи ґрунт органічними залишками. Тести в аграрному кластері «EcoSoil» підтвердили відсутність токсичних домішок, що закрило цикл матеріалу від виробництва до повернення в природу. Олена прокоментувала: «Тепер наше виробництво живить землю, а не забруднює її». 🌱
Завершуючи першу частину, команда почала шукати нові основи: від чаєвого листя до текстильних відходів, керуючись девізом «Усе може стати філаментом, якщо ми дамо йому друге життя». 🌟
У другій фазі проєкту «GreenPrint Labs» об’єдналася з ініціативою “ReCycleTech” для масштабної переробки електронних відходів у філамент ABS. Відпрацьовані корпуси гаджетів утилізували, очищували й екструдували у «E-ABS» — філамент зі стабільними механічними властивостями, порівнянними з новим ABS. Громадські кампанії зі збору пристроїв сприяли зниженню кількості електронного сміття та зменшенню витрат на сировину. ♻️
Одночасно аграрні відходи стали сировиною для PHA-філаменту. Формації з мікроорганізмів переробляли залишки врожаю на біополімер, придатний для 3D-друку. Сільськогосподарські інженери тестували його для виготовлення поливних форсунок і ґрунтових датчиків, які після сезону розкладалися прямо в ґрунті, підтримуючи концепцію кругового виробництва. 🌾
Як приклад медичної інновації, «GreenPrint Labs» випустила кальційкарбонатний PLA — філамент з добавкою шкаралупи молюсків. У стоматології його використовували для друку індивідуальних імплантів, що відрізнялися підвищеною міцністю та біосумісністю. 🦷
Наприкінці другої частини відбувся хакатон «EcoSprint», де учасники розробляли рецептури філаментів з відходів паперу та залишків пива. Переможці отримали гранти на пілотне виробництво, закладаючи основу глобальної спільноти eco-мейкерів. 💡
Третя фаза проєкту «GreenPrint Labs» принесла інтеграцію з дизайнерами та політиками, щоб поширити еко-філаменти по всій Україні. Були організовані навчальні курси в університетах, де студенти опановували техніки переробки і розробляли власні рецептури. Муніципалітети встановлювали пункти збору відходів і міні-заводи з екструзії філаментів у кожному обласному центрі, знижуючи логістичні витрати та скорочуючи вуглецевий слід.
Архітектурні бюро в Києві використали філамент із переробленого PET для друку декоративних панелей у громадських просторах. Ці панелі, надруковані із застосуванням спеціальних قорезних структур, нагадували природні мотиви і служили акустичними елементами, покращуючи звукоізоляцію в кафе та офісах.
У сфері моди eco-філаменти використовувалися для створення прикрас та аксесуарів, виготовлених у майстернях Львова та Одеси. Союз дизайнерів представив колекції на міжнародних показах, підкреслюючи, що стійкість може бути стильним вибором.
Спільнота «GreenPrint Ukraine» проводила локальні зустрічі, де учасники обмінювалися найкращими практиками, файлами для друку та порадами з оптимізації налаштувань. Щорічний форум «Eco3D UA» об’єднував представників промисловості, науки та громадських організацій для розробки стандартів сталого 3D-друку. Основні критерії — мінімум 50 % переробленого вмісту, повна біорозкладність та безпечні добавки — стали національною маркою якості.
На завершення третьої частини Олена Ковальова сказала: «Наша робота доводить, що інновації в 3D-друці не лише про форму й функцію, а й про відповідальність перед планетою. Використовуючи перероблені й біопохідні матеріали, ми творимо майбутнє, в якому кожен шар веде до чистішого світу». 🌟